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输送石油螺旋管道
螺旋钢管生产经常用的执行标准？一般情况下有三种来概括：
一是SY/T5037-2018执行标准，这个也是我们比较长使用的，这个标准一般情况下使用在供排水管道、排污水管道，因为该螺旋钢管标准是部标螺旋钢管的标准，这个出厂打水压，不探伤检测，所以常用在走水管道上面。二个是GB/T9711-2017螺旋钢管标准，这个标准使用要少一些，因为其标准出厂需要100%探伤检测，检测合格后才可以出厂，因为该标准多使用在石油、燃气输送管道上面，这种的造价要比高。三个是GB/T3091-2015标准，这个标准相对与螺旋钢管来说是少见的，因为这个标准大多数会认为是直缝焊接钢管的标准，不过***近标准更新，这也是属于螺旋焊接钢管的标准，它概括的比较广，部标螺旋也可以，国标螺旋也可以，具体要咱们自己确定好在使用。
直径1520*12螺旋缝双面埋弧焊钢管
直径1520*12螺旋缝双面埋弧焊钢管制管厂，在钢管成型之前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳定输送。采用外控或内控辊式成型，焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根，切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
材质L415然气管道螺旋管
材质L415螺旋管自动焊,可应用于根焊和填充、盖面焊。自动根焊办法采用自动内焊机或外焊机单面焊双面成型。
(1)内焊机“西气东输”管道工程中运用的自动内焊机是针对Φ1016mm管径的管道根焊焊接专机，分别为英国NOREAST公司消费的内焊机和中国石油自然气管道局PIW3640型内焊机。其特性为适用的管径范围窄，设备一次投资较大，但焊接效率十分高Φ1016mm的钢管根焊需时约70秒钟左右。由于是在钢管内停止焊接，焊接过程中受环境风速的影响比拟小。
(2)自动外焊机单面焊双面成型根焊 单面焊双面成型根焊设备主要为意大利PWT公司自动外焊机，以及美公司的电源匹配自动外焊机。自动外焊机单面焊双面成型的根焊设备处理了不用反面衬垫的单面焊双面成形根焊问题，根焊厚度达4.5mm，远高于内焊机的焊接厚度(1～1.2mm)，焊接效率高，Φ1016mm的钢管根焊需时约8分钟左右。由于采用气体维护，焊接过程对环境风速敏感，施工时应有防风棚等防风措施。
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